產(chǎn)品介紹
FT-65W 電腦數(shù)值控制車床
標準附件
機械規(guī)格
名稱
規(guī)格
單位
名稱
數(shù)量
單位
主軸
主軸鼻端型式
ANSI 2-8
控制器FANUC 0i TD
1
組
主軸通孔直徑
Φ88
mm
10”三爪油壓夾頭
1
個
筒型夾頭
10”
mm
鹵素工作燈
1
盞
主軸中心到地面高度
1160
mm
棒材送料機界面
1
組
主軸中心到前門距離
450
mm
□25徑向刀座
2
個
控制系統(tǒng)
主軸馬達功率
22
kw
Φ40鏜刀座
1
個
主軸基底轉速
800
rpm
刀具斜板組
10
個
主軸轉速
2500
rpm
鏜刀柄套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32
各1
個
主軸輸出扭力
105
N-m
鉆頭柄套ER32
1
個
X軸伺服馬達功率
3.0
kw
腳踏開關
1
個
Z軸伺服馬達功率
4.0
kw
工具箱
1
套
加工范圍
床身旋徑
Φ800
mm
操作說明書
1
套
加工工件長度
530
mm
鐵屑輸送機
1
臺
加工工件直徑
Φ650
mm
自動潤滑系統(tǒng)
1
套
X/Z軸移動
X軸行程
300
mm
Z軸行程
550
mm
X/Z軸快速移動率
12
m/min
機器精度
X/Z軸重復精度
±0.003
mm
X/Z軸定位精度
0.005
mm
特殊附件
切屑排除
切削水箱容量
70
liter
名稱
數(shù)量
單位
切削水壓力
3.5
bar
可程式尾座
1
個
刀塔LS-250H
刀塔驅動
油壓馬達
SET
刀具數(shù)目
10
支
四方刀座規(guī)格
□25
mm
鏜刀座規(guī)格
Φ50
mm
相鄰換刀時間(T-T)
0.25
sec
外形尺寸
長×寬×高
2800×1800×2200
mm
重量
6000
kg
結構
該機床采用米漢納鑄鐵鑄造，一體形成45°斜式床身結構。增加機械穩(wěn)定性能并保持長效精度。
線軌
X軸，Z軸及可程式尾皆采用高剛性滾柱線性滑軌，軌道與軌道間經(jīng)計算取得較好的源距，低阻力，高剛性，位移速度可達30m/min，增加工作效益，縮短加工時間。
高精度高剛性主軸
主軸采用高精度NSK P4級斜角滾珠軸承，經(jīng)工程計算分析取得良好的跨距配置，引用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現(xiàn)穩(wěn)定性，確保軸向剛性，徑向剛性及加工精度。
可程式尾座的設計 (特殊配件）
尾座的軌道采用線性滑軌加上油壓缸的輔助形成了可程式尾座，以尾座整體移動的方式來頂住工件，以消除如傳統(tǒng)式的心軸移動，其移動間隙的誤差。
高精密度導螺桿
X軸，Z軸采用高精度C3研磨級滾珠導螺桿，兩側固定端選用日本NSK組合式斜角滾珠軸承輔助支撐，兩軸導螺桿的預拉設計，確定傳動機構的準確度，搭配鐳射校正兩軸滾珠導螺桿節(jié)距誤差量來穩(wěn)定兩軸的定位精度，以及循圓測試器的兩軸循圓輔正，準確的控制圓弧切削所產(chǎn)生的反向間隙接痕，提升機械加工精度。
油壓凸輪式刀塔
10支刀位的油壓凸輪式刀塔快速換刀，相鄰換刀時間0.25秒，對角換刀時間1.2秒，換刀重復定位精度0.003 mm。自動換刀采用就近換刀，手動換刀采用選擇性換刀，方便操作，提高工作效率。
10"三爪夾頭
針對連續(xù)大量的加工棒料，配合三爪夾頭，外加棒料輸送機，提供自動快速定位換料，減少人工換料時間，提升自動化生產(chǎn)效率。單件加工皆適用。
控制器及操作面板
控制器采用日本FANUC 8.4 英寸彩屏液晶控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，效率快以及優(yōu)異的高速高精表現(xiàn)。操作面板采用電路模板配合水晶按鍵組合，耐用且故障維修也非常簡便。
鐵屑除屑機
配合加工材質，可選配鏈板式除屑，保養(yǎng)簡單，容易排除鐵屑，保持機臺清潔，增加清理方便。
